42CrMo精密鋼管焊接性能總結(jié)

42CrMo精密鋼管系中碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼，鋼的Ceq值高達(dá) 0.893%，可焊性較差。由于母材金屬中含碳量高，在焊接過程中，母材金屬的一部分要熔化到焊縫金屬中去，致使焊層金屬含碳量增高，焊縫凝固結(jié)晶時，結(jié)晶溫度區(qū)間大，偏析傾向也較大，加之含硫雜質(zhì)和氣孔的影響，容易在焊層金屬中引起熱裂紋。特別是在收尾處，裂紋更為敏感。熱裂紋的特征是裂紋垂直于焊縫魚鱗狀波紋，呈現(xiàn)不明顯的鋸齒形，但也有沿焊縫金屬與基體金屬交界處發(fā)展產(chǎn)生。為防止產(chǎn)生熱裂紋，要求采用低碳鋼焊絲，一般焊絲中含碳量在0.15%以下。

42CrMo精密鋼管淬硬傾向性大，母材金屬熱影響區(qū)容易產(chǎn)生低塑性的淬硬組織，點又低，因而在淬火區(qū)產(chǎn)生大量脆硬的馬氏體，導(dǎo)致嚴(yán)重脆化，工件愈厚，則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大，若焊條或焊接工藝選用不當(dāng)，在焊件冷卻至300℃以下時，容易沿?zé)嵊绊憛^(qū)的淬硬區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。42CrMo精密鋼管的焊接冷裂紋一般是在焊后冷卻過程中，在點附近或200～300℃的溫度區(qū)間產(chǎn)生的。冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應(yīng)焊接熱影響區(qū)或有物理化學(xué)不均勻的氫聚集的局部地帶。冷裂紋有時焊后立即出現(xiàn)，有時經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)。而延遲裂紋的危害性更為嚴(yán)重，實踐證明，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的氫含量及其分布，以及焊接接頭的拘束應(yīng)力狀態(tài)是產(chǎn)生延遲裂紋的三大主要因素。焊接接頭的淬硬傾向主要取決于鋼種的化學(xué)成分，其次是結(jié)構(gòu)形式，焊接工藝和冷卻條件等。可以采取焊后后熱和緩冷等辦法來調(diào)整冷卻時間。適當(dāng)延長臨界冷卻時間可降低鋼的淬硬傾向。

總結(jié)：

1、采用手工電弧焊方法對42CrMo中碳調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行堆焊，首先要選擇合適的焊接材料。選用力學(xué)性能綜合指標(biāo)均較母材力學(xué)性能指標(biāo)低的焊條，能夠獲得較為理想的結(jié)果。采用合理的焊接工藝施焊，可以使堆焊質(zhì)量達(dá)到原設(shè)計要求。

2、為防止42CrMo精密鋼管的冷裂紋，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，控制好層間溫度和后熱處理是工藝的關(guān)鍵。為了保證焊接層具備一定的沖擊韌性值，應(yīng)選擇合適的焊接線能量。

3、對中碳調(diào)質(zhì)鋼預(yù)熱溫度的估算，借用公式進(jìn)行計算，只能作為參考。在實際焊接過程中，要作一些工藝試驗和修正，使預(yù)熱溫度和層間溫度不得低于計算值；后熱處理的關(guān)鍵在于及時進(jìn)行。